工業(yè)送料機的設計和配置范圍廣泛，以適應特定的用途——從定位精密光學部件以進行檢查，到通過裝配線運送汽車零件。
　　在設計送料機時，首先要考慮的是要使用的輸送介質(zhì)，這取決于所處理產(chǎn)品的尺寸、形狀和重量，以及工藝要求，如輸送距離和路線、運輸速度和定位精度。對于裝配和自動化應用，最流行的輸送介質(zhì)是皮帶、鏈條、平頂鏈和動力輥。
　　在這些媒體選擇中，皮帶可以說是最通用的。它們可以制造在幾乎任何寬度，可以跨越很長的輸送距離，它們的運行噪音更低，所需的維護比鏈條或滾子少。皮帶及其配套滾筒（或滑輪）也有許多不同的材料和飾面，以滿足特定的應用要求和環(huán)境條件。
　　傳統(tǒng)的皮帶驅(qū)動送料機使用扁平皮帶，依靠皮帶和滾筒之間的摩擦來傳輸動力。它們還依靠皮帶表面和產(chǎn)品之間的摩擦力將產(chǎn)品固定在送料機上的特定位置。這種基于摩擦的設計既靈活又經(jīng)濟，但它會導致產(chǎn)品定位和定位的潛在變化。舉個例子：如果工作條件超過額定負載、速度或加速度，皮帶可能會在其驅(qū)動輥上滑動，并且產(chǎn)品在啟動和停止期間或任何加速度變化時都會在皮帶上移動或滑動。
　　當需要準確的產(chǎn)品位置和方向時，正時皮帶送料機通常是最佳選擇。
　　同步帶也稱為同步帶或齒形皮帶，正時皮帶具有與匹配的帶齒皮帶輪嚙合的齒面。皮帶和皮帶輪之間的這種正嚙合，加上預緊力（沿運動方向施加在皮帶上的力）消除了皮帶打滑的問題。正時帶式送料機通常使用由鋼拉伸繩加固的皮帶，以提供更高的承載能力，并在不導致皮帶拉伸的情況下實現(xiàn)高加速率（這會導致皮帶承受較大的力）。
　　為了提高抓地力，可以在皮帶的頂部（載體）側(cè)進行涂層，以增加產(chǎn)品和皮帶表面之間的摩擦，并減少產(chǎn)品在皮帶上滑動的可能性。也可以選擇皮帶輪材料和飾面，以滿足特定的應用要求和環(huán)境條件，如防靜電兼容、食品級或清潔環(huán)境。
　　當應用要求產(chǎn)品位置非常精確且位置不丟失時，可以將夾板或固定裝置連接到皮帶架表面，以將產(chǎn)品固定在特定位置并具有正確的方向。
　　另一個確保精確位置和方向的選擇是在托盤上運輸產(chǎn)品。將產(chǎn)品定位在固定托盤上，加上正時皮帶的精確、無滑動輸送，可提供最高水平的位置精度和確定性。
　　正時帶式送料機的另一個好處是，多個送料機的運動——因此，輸送的產(chǎn)品——可以同步。這使得同步帶的設計成為雙或多線配置的理想選擇，并允許大的，沉重的負載被運輸，即使在需要精確定位的情況下。